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深度解析冲压模具热处理产生裂纹的原因及预防措施
新闻来源:深圳市鹏丰精密五金有限公司 www.pfmjwj.com     新闻发布时间:2019-12-6 10:34:09
模具淬火裂纹的原因和预防措施?   原因:   1)模具材料具有严重的网状碳化物分离。   2)模具具有机械加工或低温塑性变形应力。   3)模具热处理不当(加热或冷却太快,淬火冷却剂选择不当,冷却温度太低,冷却时间太长等)。   4)模具的形状复杂,厚度不均匀,边缘尖锐且有孔,因此热应力和组织应力过大。   5)模具淬火的加热温度过高,不会引起过热或过热。   6)回火后,模具回火不及时或回火保温时间不足。   7)在对模具进行重新加工,淬火和加热时,应进行重新加热和定型,而不进行中间退火。   8)模具经过热处理,磨削工艺错误。   9)如果在模具热处理后执行EDM工艺,则在硬化层中会产生高拉伸应力和微裂纹。   注意事项:   1)严格控制模具原料的独特品质   2)改进锻造和球化退火工艺,去除网孔,带状和链状碳化物,提高球化结构的均匀性。   3)模具在机械加工或塑性变形后必须退火(   600℃),然后加热和清。   4)对于形状复杂的模具,应使用石棉堵住螺孔,包裹危险零件和薄壁,并采用梯度或等温淬火。   5)修理或修理模具时,需要进行退火或高温回火。   6)有必要在淬火和加热过程中对模具进行预热,在冷却过程中采取预冷却措施,并选择合适的淬火介质。   7)淬火加热温度和时间应严格控制,以防止模具过热和过热。   8)淬火后,模具必须及时回火,保温时间应足够,高合金复合模具应回火2-3次。   9)选择正确的研磨工艺和合适的砂轮。   10)改进模具的电火花加工工艺并进行应力消除回火。
  
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